廣東涂裝設備的工藝布置方案對于涂裝生產線的應用非常重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使單臺設備制造好，整條涂裝生產線也不好用。

現將涂裝設備工藝布置中常見的典型故障列舉如下：

產值達不到規劃大綱：有的規劃不考慮涂裝設備的吊掛方式，不考慮吊掛距離，不考慮上下坡，水平轉干，生產時間不考慮廢品率，涂裝設備利用率，產品產能峰值。產值達不到計劃大綱。

涂裝設備工藝時間不：有些計劃為了降低成本，經過削減工藝時間來達到目的。常見如：涂裝生產線前處理過渡期時間不好，形成交叉液；不考慮固化時間，形成固化不良；油漆流平時間不好，形成漆膜流平不好；固化后冷卻不好，涂漆（或下）工件過熱。

運輸設備規劃不當：工件的運輸方式較多，規劃不當、產能、工藝操作、上下件都會產生不良后果。普通的懸掛鏈運輸，其承載能力、牽引能力均需計算干燥和拉拔。鏈條的速度也應該對設備有相應的要求。涂裝設備對鏈條的穩定性和同步性也有要求。

涂裝設備選擇不當：由于對產品的要求不同，設備的選擇也不同，各種涂裝設備都有其優點，也有其缺陷。該計劃無法向用戶明確，制造發現非常不理想。例如，除塵烘干道采用風幕保溫，對工件潔凈度要求不高，不安裝凈化設備。這種故障是涂裝設備工藝布置中Z常見的故障。

涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和數據直接關系到涂裝線的生產能力。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝線的使用有著重要的影響。下面我們繼續了解涂裝設備工藝布置的典型故障。

涂裝設備工藝參數選擇不對：當時涂裝生產線比較常見是因為工藝參數選擇故障，一是單臺涂裝設備的規劃參數選擇下限，二是不注意對于裝備系統的匹配，3根本沒有規劃。

配套涂裝設備缺項：涂裝線相關設備較多，有時為了降低價格，省略部分設備。也未能向用戶澄清，形成爭吵。常見的前處理加熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管設備、環保設備等。

涂裝設備節能問題未考慮：當時能源價格變化迅速，規劃時未考慮到這些問題，導致用戶生產成本高。一些用戶不得不在短時間內從頭開始重建和購買設備。